在信息社会中企业只有利用各种先进的管理方式和技术手段实现信息的高度集成，提高获取信息、利用信息的能力，发展知识经济，才能在激烈的市场竞争中取得优势，而ERP正是提供这种能力的思想和工具。以欧美等工业化国家制造方式为背景产生的MRPII（制造资源计划）和ERP（企业资源计划）系统，经过50 多年的不断应用、发展和创新，已成为企业管理的一个有效工具。它以企业资源合理、有效利用为目标，帮助企业以较短的生产周期和较低的成本对市场变化做出迅速反应。ERP/MRPⅡ是在市场经济条件下建立起来的一整套管理思想体系，并利用先进的计算机技术得以实现。

建设社会主义市场经济，建立现代企业制度，转换经营机制，减员增效，是大多数国有企业面临的课题。为实现这一目标，就必须以市场需求为导向，理顺企业业务流程和管理机制，强化管理，以便快捷地获取各种市场信息，作出灵敏、及时、正确的响应，提高企业的竞争力。目前全球经济一体化进程加快，企业不但要与国内企业竞争，还要与国外企业竞争。与国际接轨，参与全球化的竞争，是世界经济发展的趋势。如今信息瞬息万变，竞争日趋激烈，单靠人力很难适应市场化的要求，因而需要借助信息技术的最新成果，建立先进的管理机制，改善企业的运营管理。在这种社会环境条件的要求下，ERP/MRPⅡ管理思想和软件在我国悄然兴起并迅速传播是改革的必然结果。

所以了解ERP及其相关产品在我国企业，特别是制造业的应用现状，对于将要上马ERP工程或在ERP实施中面临重重困难的企业来说，会有很大的借鉴意义。

问世于1979年的企业资源计划(ERP)应用软件发展到今天，其功能已经从初始的物料需求计划MRP、制造资源计划MRPⅡ逐步演化到覆盖了整个制造业供需链的信息集成，并且不断被赋予更多的内涵，已经能够体现精益生产、敏捷制造、同步工程、准时生产等诸多内容。ERP也由传统的大行业、大企业独有的昂贵的应用控制系统发展到能应用于各个细分行业各种规模企业的普适性应用系统。中国ERP解决方案经过近二十年的发展已经从高速增长期逐步进入平稳增长期。在中国管理软件市场中，ERP占据了60%的市场。

IDC预计：金融危机后，中国制造行业ERP解决方案市场未来几年会保持稳定增长，到2013年该市场规模将达到69.3亿元(仅指制造业ERP源厂商许可证和相关服务市场)，其2008年至2013年的复合年平均增长率(CAGR)为6.8%。详细数据如下图所示。

中国ERP市场可以用“群雄逐鹿，二分天下”来形容。

●以用友和金蝶为龙头的国内ERP厂商

本土品牌的逐渐崛起正在成为中国ERP市场的一个主要发展趋势。用友和金蝶凭借其在财务软件领域的深厚积累；神州数码依靠强大的IT分销网络；浪潮软件凭借在烟草、军工等外资厂商难以涉足的行业的绝对市场占用率；从MRP软件发展起来的专业ERP厂商的领军企业和佳等都是本土ERP厂商，他们成为凭借本土化竞争优势在最近几年迅速崛起并保持了良好发展势头的代表。

●以SAP和Oracle为代表的国外ERP厂商

SAP在中国的客户数约为1800家。数据显示，2007年第二季度SAP业绩突出，其亚太区软件收入增长了31%。其中，中小企业已经成为推动SAP业务迅速增长的主动力。

ORACLE则着墨于中国最富庶的城市——上海。2007年7月30日，甲骨文宣布将在上海建立亚洲研发中心，这是其在中国大陆建立的第三个研发中心，另外两个分别设在北京和深圳。它也是甲骨文在亚太地区建立的第七个研发中心。ORACLE最近挖到不少竞争对手的忠实客户，包括宝钢维修集团公司、北京MTR有限公司、河北梅花集团、建设集团、上海巴士国际有限公司、中钢集团等。

Microsoft Dynamics也把中国看做战略的重要市场。Microsoft Dynamics 产品发展全球总经理Hal Howard对记者说：“ERP应用最多的是制造、物流以及零售行业，而中国制造业在世界产业链中扮演着重要角色，加上政府对信息化的重视和扶持，这就是微软进入中国市场的主要原因。”

除SAP、Oracle这些传统的ERP巨头之外，Infor、QAD、Sage、Epicor、QAD、Exact等国外中等规模的ERP厂商在中高端市场也有着非常稳固的市场份额。微软的ERP目前已经在水泥、建材生产行业和化工等制造业中获得巨大的市场。

以制造业为例，2007 年中国生产制造 ERP通用型产品市场规模为 17.7 亿元， 参与该市场竞争的厂商包括 SAP、ORACLE、infor等国际厂商、也有神州数码、用友、金蝶、浪潮等国内厂商。在所有品牌中，排在前三名的品牌分别是 SAP、神州数码和Oracle，他们的市场占有率分别为 23.4%、14.1%、11.5%。在国内品牌中，排在前三位的分别是：神州数码、用友和金蝶。

自80年代初引进第一套MRPⅡ软件以来，我国ERP/MRPⅡ的应用与推广已有几十年的历史，从图21可以直观的看出我国不同时代对ERP的需求。多家企业购买或使用了ERP/MRPⅡ经过几十年的曲折发展，积累一定的成功经验，但也有许多沉痛的教训。有些企业应用实施后，有效地降低了库存，减少了资金占用，降低了成本，提高了市场竞争力和企业知名度，收到了丰厚的回报；有些企业实施过程多次反复，最终结果与最初设想相距甚远；也有的企业勉强建成，验收报奖之后系统就瘫痪，不再运行；有的甚至建设过程中就难以为继，骑虎难下。

1．ERP在我国应用的行业分布

如图22数据显示，2007 年国内管理软件市场中，ERP 软件则以 59.3％的市场份额牢牢占据了市场的第一位，其市场规模达到 147.47 亿元人民币。由此可见，ERP软件已成为国内管理软件市场的主流应用产品，ERP 软件的发展直接影响到国内管理软件的发展形势。在国内整个 ERP市场中， 从各行业的应用情况分布来看， 制造业是应用 ERP的主要行业，其市场份额占到全部的 56.2％，应用规模达到了 82.9 亿元人民币。

从各子行业信息化建设情况来看，电子、化工、机械和汽车的需求比较旺盛，尤其是电子行业，由于企业数量巨大，信息化水平较高，占到整个行业 35.6％的市场份额。 汽车行业整个信息化水平也比较高，但由于汽车行业进入门槛比较高，因此它的数量要小于其它的子行业。 随着国内机械行业朝从精细化管理纵深发展，行业对信息化的需求也比较旺盛。

就区域而言，ERP 的需求主要集中于东部地区。以生产制造 ERP 市场为例，以华北、华东、华南等大中型企业密集的地区为主。相比较而言，华东地区长三角的市场增长最为旺盛，市场份额达到 28.2%。

2.ERP在我国应用的特点

目前ERP在我国应用的特点主要有：

●应用ERP的企业向中小企业扩张

管理应用系统的应用成熟促进生产制造 ERP市场的增长随着当前制造各行业中型企业正在逐步发展壮大、同时细分行业中的大型企业已经初步实现了 ERP的普及应用，他们不仅采购了 ERP中生产制造模块，而且已经开始或准备进一步投资 CRM、MES、BI、PDM 等扩展应用，这也刺激和推动着行业内的中型企业开始更多的投资建设 ERP 这一管理系统中的关键应用，而且由于对信息化工具可以有效降低成本共识的普遍达成，促进了生产制造 ERP的快速增长。2007 年在电子、汽车零配件、制药、机械等行业竞争日益激烈、成本压力非常明显、中小型企业普遍意识到进行信息化管理是降低成本、提高生产力的最直接、最有效的方法，因为行业内的大型企业部分已经都通过成功实施 ERP等应用管理系统提升了企业竞争力， 因此形成了不上ERP、 尤其是生产制造ERP、不进行信息化，就会被行业竞争所淘汰的环境，因此中型企业应用 ERP 的意识明显提升，正在向普及应用的方向发展。

●随着方法论的不断成熟，各生产制造 ERP 厂商实施周期比前几年有所缩短

在前几年，一般企业在实施 ERP 系统时，大约花费半年到 1 年半时间，而随着各管理软件厂商方法论的不断完善、产品日渐成熟、行业应用案例的增多，项目实施经验也有很大的提升，因此，企业在实施生产制造 ERP 系统时，实施周期在逐步缩短，目前大部分项目在中小型企业在 3 个月内可以实施完成，大型或集团化制造企业在 9 个月时间内也可以完成。

●本土生产制造 ERP厂商与国际厂商的差距进一步缩小

从当前国内的生产制造 ERP 厂商在生产制造领域的整体表现情况来看，随着各管理软件厂商的不断耕耘，各自在它们的优势细分子行业有进一步的发展，生产制造部分的模块功能更加细腻，更贴近用户的实际需求。除了原先在该领域处于绝对优势的国际厂商 SAP、ORACLE 以外，国内以神州数码为代表的管理软件厂商在生产制造领域，无论是市场占有率、产品成熟度和品牌知名度都有很大提升，尤其中小型生产制造企业中这种情况更加明显，这也是由于中小生产制造企业的信息化建设费用较少所决定的，正在逐步的缩短同国外同类厂商的差距。

●实施能力满足用户要求仍有欠缺

主要是实施人员的能力存在欠缺，实施工程师通常对于自己的产品都非常熟悉，但是对于行业的具体业务特点、对于管理都存在知识、经验的欠缺，这造成在进行生产制造 ERP 的实施时会遭到用户的抱怨，尤其是针对那些较大型的企业、或对 IT 应用有较多经验的用户。在这方面国内品牌的实施人员队伍与国外品牌的还有较大差距，但是本土品牌的本地化服务能力还是具有一定优势。这对用户的满意度会有重要影响，而且随着项目用户数量的增多、知名度的提升，这一问题将显得日益重要。

●社会认可度不断提高，但实施效果有限

调查结果表明，在从未实施ERP系统的中小型制造企业中，18%的企业表示近期有计划上ERP系统，82%的企业则尚在考虑之中。这组数据说明了两个问题：一是部分中小企业本身应用意识落后，尚未准确认识ERP系统的投资效益；二是中小型制造企业ERP系统市场仍有待大力挖掘。

通过分析，近期有计划实施ERP系统的中小制造企业所占比重较低，这是由多方面原因造成的，一方面，中小制造企业在ERP系统方面的投资能力有限；另一方面，定位于满足中小制造企业需求的ERP产品还有待进一步改进、完善。

在针对已经实施ERP系统的中小制造企业的调查中，我们看到，六成以上企业应用ERP已近3年，22%的企业应用ERP时间在1~3年之间，实施时间不到1年的企业占11%。

在与被调查企业CIO的沟通中，我们发现，应用ERP时间越长的企业对ERP系统持有的态度越积极，应用时间较短的企业对ERP的态度则显得谨慎或消极，这也说明了一般中小制造企业在ERP系统实施过程中的心理。在整个应用过程中存在着这样一种规律，随着ERP应用时间的推移，用户对其认可度也在逐渐提升。

针对目前正在实施ERP系统的中小制造企业的调查结果表明，仅有11%的企业表示近期可能会考虑二次实施ERP系统，而89%的企业表示近期不会考虑在ERP系统实施方面做出新的投资规划。这一方面说明了广大中小制造企业在ERP系统应用方面已经取得了一定效果，走出了犹豫徘徊状态，进入了真正的开发、应用状态；另一方面，也说明了还有部分中小企业在ERP产品的消化方面出现问题，由于迟迟不能见到良好的效果，在一次实施之后，他们对原有系统开始失去信心，并寄希望于通过二次部署ERP系统来解决其面临的问题。

1.投资盲目性大

企业为赢得市场竞争中生存和发展的优势，必须借助于各种方法和工具来提高管理水平，以降低成本，提高劳动生产率。ERP是先进的管理思想和管理工具，在发达国家的成功应用为企业带来了丰厚的回报。然而ERP的实施是一项复杂的工程，如何实施需要对企业内部的需求进行周密细致的研究论证，如可行性分析，论证技术经济上是否可行，明确要达到的具体目标。许多企业在进行ERP的投资决策时，对自身的需求缺乏深入的研究，对与企业经营目标是否相适应的问题考虑不周，更有一些企业管理观念尚停留在计划经济模式中，对企业如何参与竞争及如何在市场中定位等问题尚无成熟的思路，这就大大降低ERP系统实施的目标。有的企业缺乏前期全面准确的需求分析，具体操作起来带有一定的盲目性，所选择的软件往往不完全适合本企业的实际需要，增大了投资风险。 国内企业投资ERP系统的初衷大致有以下几类：企业上等级要求，企业特别是国有大中型企业的社会效益及企业待遇等与此密切相关，企业为上而上；还有一些企业盲目的跟随潮流；大部分企业确是出于提高管理水平的需要，但是由于对投资效益分析不到位，在不具备条件的情况下盲目引进，有些企业甚至为此背上了沉重的债务，影响到企业自身的正常运转。 投资盲目性大的另外一个表现是企业领导者对ERP的思想内涵和实施过程理解不全面、准确 。只是近几年而被当作提高企业管理水平的工具甚至是治疗企业管理问题的“灵丹妙药”，成为炒作的热点。然而ERP的内涵是丰富而广博的，实施过程比较复杂。有些企业领导和管理人员没有深入学习研究ERP的思想哲理，只是看过几篇报道，听几次讲座或同行介绍，未能全面、准确地了解和掌握ERP的实质，以为买来软件装上就行了。要知道ERP工程盲目上马的代价是非常惨重的。

2.决策者没有意识到ERP系统的实施对企业原有管理体制强烈的冲击作用

ERP的实施不同于CAD／CAM 等技术型软件，它需要符合系统要求的特定的管理及技术环境。特别是在中国的环境下，系统的实施有赖于企业运作体系的重建，它涉及到管理权限再分配等敏感问题，牵一发而动全局。因此专家认为企业“一把手”的决心与积极参与是项目成功实施的根本保证。调查中，遇到了为数不少的案例，就是由于企业一把手没有参与或不重视，副总经理及实施人员无权调解新旧体制转换中各部门的利益冲突，而使实施工作宣告失败。

3.企业管理基础工作不能满足系统运行的要求

首先，生产系统运行不规范，ERP系统运行的基础是具有准确和完整的基础数据。然而，调查结果表明，90％以上的企业都存在基础数据不满足要求的问题。有的企业ERP项目已经实施10年，基础数据的准备工作还未完成。 其次，生产过程不稳定。ERP正常运行有赖于生产稳定运行及信息流畅传递，但国内企业的生产过程经常由于质量事故，如设备故障、加工差而停顿。企业管理者80％的精力用于处理物流的重新启动问题，使得整个生产过程经常无法按预定计划运行，处于不可控制的状态，致使ERP系统无法正常运行。 再次，企业管理机制和市场环境不完善。目前国内企业由计划经济转向市场经济的时间不长，由于历史的惯性，企业中的一些人员还习惯于计划经济下的传统的管理方式，市场意识不强，消极对待新的管理思想和方式，不愿变革。外部市场法规不健全，行政干预时有发生，合同不按期履行等等，都影响企业按市场规律和规则运作。而ERP是全球经济一体化环境下市场经济的产物，不但在管理方式、组织机构、工作方式等方面与我国传统的管理体制有差异，而且在文化背景、市场环境、思维方式等方面也有差异。这些差异若不能克服或适应，ERP的应用实施就难以顺利、和谐地进行。

4.企业组织结构和产品构成增大实施ERP系统的难度

这一点在国有大中型企业表现得尤为突出。首先，由于产品的“三化”工作基础薄弱，致使零部件的构成种类数繁多，加之零部件基本上自行生产，庞大的数据量运行于一个系统之中，且要严格按ERP/MRPⅡ系统的计划要求进行控制，显然难度很大。其次，传统企业追求大而全，小而全，致使作为独立核算经济单元的企业规模过大，问卷企业平均5000余人，大型企业则多达数万人，且涉及二级或多级核算单位，所以如果过分强调对这样规模的企业整体实施ERP系统，特别涉及成本管理，制约因素会太多。总之，由于系统过大，实施成本过高，降低实施的效益。

5.企业管理和业务人员的素质不能适应

由于历史的原因，许多企业普遍存在着技术装备差、人员素质低的状况，导致管理水平低下。企业内部的管理程序不顺畅，不适应市场经济的要求，操作起来弊端多。有些单位计算机很少，档次低，计算机基础薄弱，未建立过计算机网络，没有网络运行的经验。企业人员缺乏培训，对于新的管理思想和技术知识了解不多、不深，或只懂本岗位的业务，对其它岗位的业务知之甚少，懂管理者缺乏信息技术知识，而信息技术人员缺乏管理经验。企业在实施过程中缺乏整体的经验和技术，只能边学边干。 调查表明，无论合资企业，还是国有企业均存在这个问题。表现在企业管理层对于现代化企业经营管理基本理论知之甚少，更无从谈起应用它对企业进行改革。另外，企业技术骨干流失相当严重，尤其在大城市、国有企业表现更为突出。调查案例中95％以上的企业均遇到此类问题，最严重的企业90％以上的技术骨干流失到外资公司、合资公司及国外。不仅是企业，国内的软件开发及研究单位亦如此，后者严重的影响了国内软件业的发展。

6.忽视对管理软件原理及功能培训

对于ERP这样一个在西方工业化国家企业管理水平基础上产生的系统，要在中国应用好，企业及员工必须进行大量的知识补课，然而，相当部分企业对此未引起足够的重现。另外个别软件公司仅从商业经营的角度推销软件，不问津软件是否适合于企业的应用环境。

7.业务流程重组之痛

业务流程重组这个概念在业界宣扬的纷纷扬扬，但是业务流程重组并非是万金油，不能保治百病。业务流程重组的动因部分来自于企业对管理组织架构以及业务流程的理想化追求，还有的ERP本身对企业的管理以及组织架构要求比较严格。由于国内企业的管理行为常常不规范，人治化色彩非常重，在进行业务流程重组的基础上，企业实施ERP在一定程度上可以达到程序式、透明化的管理，很多管理环节很难再作人为的变通。但如果ERP的实施完全不顾及企业的管理实际和业务需求，对企业实施“休克疗法”的业务流程重组，削足适履，往往使企业陷入混乱。

应该说，业务流程重组的背后隐含的一个基本现象是：目前国内的企业在对待ERP时，普遍存在一个到底是“需求迁就产品”还是“产品迁就需求”的问题，出现这种现象的原因是由于企业在选择ERP产品时没有注意到产品的可配置性、适用性。实施ERP工程需要对现有的企业流程进行再造。但是，要改变现有企业的业务流程，并不是一件容易的事。ERP的实施过程是和管理变革同步的，首先是管理理念的变化，然后是管理模式和业务流程的变革，最后才是技术手段的应用与实施。

ERP的实施应该与企业形成互动，彼此调整、适应，才可能获得成功。另外，业务流程重组对企业形